Máy vận chuyển cho thiết bị ngoại vi SMT

II. Chức năng và vai trò cốt lõi

• Giao thông vận tải và kết nối: Dẫn PCB được xử lý bằng các thiết bị phía trước (ví dụ, máy chọn và đặt) đến quy trình tiếp theo (ví dụ, lò reflow),tránh mất hiệu quả và rủi ro chất lượng do can thiệp bằng tay.
• Lưu trữ tạm thời: Khi một thiết bị quy trình trải qua thời gian ngừng hoạt động ngắn hạn hoặc nhịp điệu không phù hợp, máy vận chuyển có thể tạm thời lưu trữ PCB, cân bằng tốc độ sản xuất và giảm tổn thất thời gian ngừng hoạt động.
• Định vị và hiệu chuẩn: Một số máy vận chuyển cao cấp có chức năng hiệu chuẩn vị trí PCB. Thông qua cảm biến quang điện hoặc thiết bị định vị cơ học, chúng đảm bảo sự sắp xếp chính xác các PCB trong quá trình vận chuyển,cung cấp một nền tảng ổn định cho các quy trình tiếp theo (e(ví dụ như hàn).
• Chuyển đổi quy trình: Hỗ trợ vận chuyển PCB với kích thước và thông số kỹ thuật khác nhau và có thể thích nghi với nhu cầu sản xuất đa dạng bằng cách điều chỉnh các tham số như chiều rộng đường ray và tốc độ truyền.

IIICác cấu trúc và nguyên tắc làm việc chính

• Cấu trúc cơ khí:
  • Đường vận chuyển: Được làm bằng hợp kim nhôm hoặc thép không gỉ, với chiều rộng có thể điều chỉnh thông qua các ốc vít hoặc hướng dẫn để phù hợp với kích thước PCB từ 50-450mm.
  • Vành đai vận chuyển/chuỗi vận chuyển: Được điều khiển bởi một động cơ để đảm bảo vận chuyển PCB trơn tru. Một số mô hình cao cấp sử dụng động cơ servo để điều khiển tốc độ chính xác (có thể điều chỉnh từ 0,1-1,5m / phút).
  • Thiết bị định vịSau khi một PCB được phát hiện bởi một cảm biến quang điện, định vị cơ học được hoàn thành tự động.
• Hệ thống điện:
  • Sử dụng một PLC (Programmable Logic Controller) như là đơn vị điều khiển cốt lõi, nhận tín hiệu từ các thiết bị phía trên và phía dưới (ví dụ: "PCB tại chỗ,"được phép truyền") để phối hợp các hoạt động truyền.
  • Được trang bị màn hình cảm ứng HMI (Human-Machine Interface) để thiết lập các thông số (ví dụ: chiều rộng đường ray, tốc độ truyền, số lượng lưu trữ tạm thời) và hiển thị trạng thái thiết bị.
• Quá trình làm việc:
  1. PCB chảy vào đường dây vận chuyển từ thiết bị phía trên, và cảm biến quang điện phát hiện sự xuất hiện của PCB.
  2. Các hành động của xi lanh dừng, dừng và định vị PCB.
  3. Máy vận chuyển đánh giá liệu các thiết bị hạ lưu đã sẵn sàng. Nếu sẵn sàng, nó bắt đầu truyền để gửi PCB ra ngoài.
  4. Nếu thiết bị hạ lưu đang bận, PCB được lưu trữ tạm thời trong máy vận chuyển (loại đệm) và được truyền sau khi nhận được tín hiệu cho phép.

IV. Giá trị ứng dụng trong các dây chuyền sản xuất SMT

• Cải thiện hiệu quả sản xuất: Giảm sự can thiệp bằng tay thông qua truyền tải tự động, tránh dây chuyền sản xuất ngừng hoạt động (thời gian ngừng hoạt động) và thường tăng công suất 10% -15% trong các kịch bản điển hình.
• Đảm bảo sự ổn định chất lượng: Giảm thiểu rủi ro bị trầy xước, thiệt hại ESD, vv, do xử lý PCB bằng tay. Độ chính xác định vị đạt ± 0,1mm, giảm tỷ lệ khiếm khuyết trong các quy trình tiếp theo.
• Tăng tính linh hoạt của dây chuyền sản xuất: Hỗ trợ chuyển đổi nhanh giữa các mô hình sản phẩm khác nhau, thích nghi với sản xuất đa loại, đặc biệt phù hợp với các kịch bản lô nhỏ, nhiều lô trong sản xuất điện tử.
• Tối ưu hóa bố trí không gian: Một số máy vận chuyển có thể được thiết kế như các đường quay góc phải hoặc các cấu trúc nâng, thích nghi linh hoạt với các hạn chế bố trí dây chuyền sản xuất và tiết kiệm không gian xưởng.

V. Các điểm lựa chọn và bảo trì

• Các tài liệu tham khảo:
  • Chọn một máy vận chuyển có hiệu suất truyền tương ứng theo tốc độ dây chuyền sản xuất (ví dụ, các loại servo-driven cho các dây chuyền tốc độ cao).
  • Xem xét phạm vi kích thước PCB (ví dụ, liệu nó có hỗ trợ các bảng có kích thước lớn hay truyền bảng).
  • Ưu tiên vận chuyển thông minh với giao diện MES nếu cần có khả năng truy xuất dữ liệu.
• Bảo trì hàng ngày:
  • Thông thường lau chùm dây chuyền truyền và đường ray để ngăn chặn dư lượng hàn và tích tụ bụi ảnh hưởng đến độ chính xác truyền.
  • Kiểm tra độ bôi trơn của động cơ và các thành phần truyền tải, và thêm dầu bôi trơn mỗi quý.
  • Định chuẩn các cảm biến quang điện để đảm bảo độ chính xác phát hiện PCB và ngăn ngừa các lỗi hoạt động.

VI. Xu hướng phát triển ngành công nghiệp

• Kết nối thông minh: Truy cập vào IoT của nhà máy thông qua Ethernet công nghiệp để theo dõi trạng thái thiết bị thời gian thực và bảo trì từ xa.
• Sự hội nhập linh hoạt: Thiết kế mô-đun hỗ trợ thay thế nhanh các mô-đun truyền để thích nghi với nhu cầu dây chuyền sản xuất linh hoạt.
• Thiết kế tiết kiệm năng lượng: Sử dụng động cơ năng lượng thấp và chế độ chờ để giảm chi phí tiêu thụ năng lượng.

Tóm lại, mặc dù máy vận chuyển SMT không phải là thiết bị xử lý cốt lõi, nhưng chúng rất quan trọng để đảm bảo hoạt động hiệu quả và ổn định của dây chuyền sản xuất.Việc nâng cấp công nghệ của họ tiếp tục thúc đẩy sản xuất điện tử hướng tới sự phát triển thông minh và linh hoạt hơn.