Dây chuyền băng tải sản phẩm hoàn thiện / Dây chuyền băng tải / Dây chuyền sản xuất tự động

Dòng dây chuyền vận chuyển sản phẩm hoàn thiện/Dòng dây chuyền vận chuyển dây chuyền /Dòng sản xuất tự động

Định nghĩa:

 Dòng vận chuyển sản phẩm hoàn thiện là một hệ thống vận chuyển tự động được thiết kế cho các sản phẩm hoàn thiện sau khi đóng gói,được sử dụng để vận chuyển các sản phẩm đóng gói từ trạm đóng gói đến quá trình tiếp theo một cách trơn tru và hiệu quả (eChức năng cốt lõi của nó là kết nối sản xuất và các liên kết tiếp theo,để cải thiện hiệu quả logistics và giảm mất xử lý bằng tay.

Khu vực ứng dụng sản phẩm

Công nghiệp thực phẩm:

Các sản phẩm hoàn thành như mì tức thời, đồ uống và các gói khác được vận chuyển đến máy bọc tự động thông qua dây đai và sau đó được lưu trữ trong kho.

Công nghiệp dược phẩm:

hộp thuốc được chuyển đến máy đóng hộp thông qua dây chuyền tấm dây chuyền thép không gỉ, đáp ứng các yêu cầu về độ sạch GMP trong suốt quá trình.

Ngành sản xuất thiết bị gia dụng:

hộp điều hòa không khí và tủ lạnh được vận chuyển đến xe tải hậu cần thông qua đường dây cuộn, với nền tảng nâng để nhận ra tự động hóa tải xe tải.

Ưu điểm chính

Cải thiện năng suất:

thay thế việc điều khiển bằng tay, thực hiện hoạt động liên tục 24 giờ, tăng hiệu quả 300%-500%.

Giảm chi phí:

Giảm nhu cầu lao động (một dây có thể tiết kiệm 5-10 người mang hàng), giảm nguy cơ chấn thương liên quan đến công việc.

Điều chỉnh linh hoạt:

Kết nối liền mạch với máy đóng gói, máy dò kim loại, máy mã hóa và các thiết bị khác để tạo thành một dây chuyền sản xuất tự động.

Đảm bảo chất lượng:

Giao thông ổn định làm giảm sự hao mòn sản phẩm (ví dụ, hiệu ứng đệm của dây đai làm giảm ma sát hộp).

Thành phần cấu trúc

Hệ thống truyền động:

Động cơ + máy giảm: cung cấp năng lượng, công suất 0,75-15kW, có thể điều chỉnh tốc độ theo tải.
Chuyển đổi tần số: nhận ra điều chỉnh tốc độ không bước của vận chuyển tốc độ, thích nghi với nhịp độ sản xuất khác nhau.

Phương tiện vận chuyển:

Vành đai, cuộn, tấm chuỗi và các vật liệu khác cần được lựa chọn theo đặc điểm của sản phẩm (như dây đai PU cấp thực phẩm, tấm chuỗi thép không gỉ).

Thiết bị hỗ trợ và hướng dẫn:

Đường chắn:

để ngăn sản phẩm rơi xuống, chiều cao thường là 50-150mm.

Cột hướng dẫn:

hướng sản phẩm dọc theo đường cố định để tránh lệch (đặc biệt là trong phần quay).
Các thành phần điều khiển thông minh:

Bộ cảm biến quang điện:

phát hiện vị trí của sản phẩm, thực hiện tự động bắt đầu dừng và đếm (ví dụ: liên kết với máy thu pallet tự động).

Hệ thống điều khiển PLC:

tích hợp dây chuyền vận chuyển với các thiết bị phía trên và phía sau (ví dụ như máy đóng gói, dụng cụ cân) để tự động hóa toàn bộ quy trình.

Các điểm thiết kế và lựa chọn

Phân tích các đặc điểm của sản phẩm:

Kích thước:

Theo kích thước gói để xác định chiều rộng của bề mặt vận chuyển (thường là 100-200mm rộng hơn sản phẩm).

Trọng lượng:

Chọn dây chuyền cuộn hoặc dây chuyền tấm dây chuyền cho các sản phẩm nặng, và dây chuyền dây đai hoặc dây đai lưới cho các sản phẩm nhẹ.

Hình dạng:

Các gói có hình dạng (chẳng hạn như chai hình nón) cần phải được hướng dẫn bởi các rãnh hoặc các tấm đặc biệt.
Yêu cầu về môi trường:

Sự sạch sẽ:

Dòng vận chuyển thép không gỉ không có thiết kế góc chết cho ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm.

Nhiệt độ / độ ẩm:

môi trường nhiệt độ cao với dây chuyền tấm đường (kháng nhiệt độ lên đến 300 °C), môi trường ẩm chọn vật liệu chống rỉ sét.

Yêu cầu thông minh:

Tích hợp hệ thống quét mã:

đọc mã vạch sản phẩm trong thời gian thực trên dây chuyền vận chuyển, kết nối với hệ thống lưu trữ WMS.

Chức năng phân loại:

Kết hợp các cảm biến quang điện và phân loại baffle để nhận ra luồng tự động của các loại sản phẩm khác nhau.

Kiểm soát chi phí:

Các kịch bản tải trọng nhẹ đường ngắn ưu tiên các đường dây cuộn không chạy hoặc đường dây dây đai (30% -50% chi phí thấp hơn).
Các kịch bản hạng nặng đường dài chọn dây chuyền cuộn động cơ, tổng thể hiệu quả về chi phí.

Xu hướng phát triển

Nâng cấp thông minh:

Kết hợp kiểm tra thị giác AI (ví dụ: xác định lỗi đóng gói theo thời gian thực), kết nối AGV và các công nghệ khác để tạo ra một hệ thống vận chuyển không người lái.

Xanh và tiết kiệm năng lượng:

Sử dụng động cơ tiết kiệm năng lượng (ví dụ: động cơ servo) và vật liệu tái chế (ví dụ: tấm chuỗi nhựa thay vì kim loại) để giảm tiêu thụ năng lượng và carbon

khí thải.

Thiết kế mô-đun:

Các thành phần của dây chuyền vận chuyển (như phần xoay, phần nâng) có thể được tháo rời và lắp ráp nhanh chóng để thích nghi với nhu cầu điều chỉnh thường xuyên các dây chuyền sản xuất nhà máy.